Лінія для виробництва пелет на базі двох пелетних прес-грануляторів SALMATEC MAXIMA 500/100 LS включає 8 (вісім) окремих комплектуючих вузлів (інвентарних одиниць):
1) Пелетний прес Salmatec GmbH, б/в, 2001р.в., тип MAXIMA 500/100, серійний номер 1071;
2) Пелетний прес Salmatec GmbH, б/в, 2001р.в., тип MAXIMA 500/100, серійний номер 1072;
3) Охолоджувач повітря випарного типу з вентилятором, циклоном та порошковим шлюзом (Pelletkuhler VK 14 x 14 RS mit Ventilator, Zyklon und Pulverschleuse): машина для охолодження гранул (пелет) мод. VK 14, б/в, 2001р.в.;
4) Частини до машини для охолодження повітря Pelletkuhler VK 14 x 14 RS: подавач гранул (пелет) до охолоджувача б/в, 2001р.в. мод. VK 14;
5) Верстат для обробки дерева: млин молотковий Hammermühle (Hammer Mill Wood EU 5000 D), б/в, 2001р.в.;
6) Конвеєр безперервної дії для переміщення матеріалів (деревної тріски, щепок) у молотковий млин, б/в, 2001р.в. мод. VDK 5;
7) Шафа електричного керування пелетного пресу типу MAXIMA 500 до 1000Вб, б/в, 2001р.в.;
8) Шафа електричного керування пелетного пресу типу MAXIMA 500 до 1000Вб, б/в, 2001р.в.
Складові Об’єкта аукціону є виробничим обладнанням, що використовується в деревообробній промисловості для виробництва паливних гранул – пелет. Складові об’єкта аукціону фактично є комплектною виробничою Лінією для виробництва пелет на базі двох пелетних прес-грануляторів SALMATEC MAXIMA 500/100 LS, максимальна продуктивність 4 (2+2) тонн/годину без фінішної секції – лінії упаковки пелет в мішки BIG-BAG.
Для забезпечення повного комплексного виробничо- пакувально-складського циклу заводу з виробництва пелет може бути також проведена доукомплектація складським обладнанням – силосами для зберігання матеріалу, а також вузлом (лінією) подачі та первинної обробки первинного матеріала (дерев’яних колод). Така доукомплектація може розглядатися як додаткова, що не впливає на повноту виробничого процесу наявного обладнання і залежить від організації бізнес-процесу по виробництву пелет, зокрема, щодо використовуємої сировини та відвантаження готової продукції.
Обладнання бувше у використанні і на сьогоднішній день знаходяться на відкритому майданчику ДП «Сетам» за адресою Україна, м. Київ, вул. Новопирогівська, 56. Обладнання зберігається в демонтованому (розібраному) вигляді та готове для переміщення.
Складові Лінії для виробництва пелет на базі двох пелетних прес-грануляторів SALMATEC MAXIMA 500/100 LS, максимальна продуктивність 4 (2+2) тонн/год, імпортного виробництва країн ЄС, в основному вироблені компаніями Німеччини. Все обладнання характеризується суттєвим строком експлуатації (вироблено у 2001 році), в той же час, воно не є морально застарілим, оскільки виробництво аналогічних моделей продовжується.
Загальний стан обладнання задовільний, проте в процесі монтажу та запуску в експлуатацію обладнання, може виникнути потреба в незначній доукомплектації/заміні запасними та з’єднувальними частинами окремих вузлів, однак, ці додаткові витрати оцінюються в межах нормативних витрат на монтаж та пуско-наладку і, тому, суттєво не впливають на вартість складових об’єкта аукціону.
Обладнання не відноситься до унікального, аналогічні моделі широко представлені на ринку деревообробного та грануляційного обладнання.
Загальна характеристика окремих вузлів.
Пелетні прес-гранулятори (лінія гранулювання):
Прес-гранулятор SALMATEC MAXIMA 500/100 LS призначений для виробництва гранул з різного матеріалу (щепа, вторинна сировина, пластик, папір, текстильні матеріали, відходи сталелитейної галузі, солома, тощо) для виготовлення пелет, комбікорму, кормів для тварин, гранул із інших матеріалів (пластик, метал, тощо).
Модель: MAXIMA 500/100 LS
Виробник: Німеччина, Salzhausener Maschinenbautechnik SALMATEC Gmbh Серійні номери: 1071 та 1072
Рік виробництва: серпень 2001
Продуктивність: 2 тонни/годину кожний, загалом 4 (2+2) тонни/годину
Фізичний стан: Візуально задовільний, не має тари, не запаковане, бувше у використанні з ознаками корозії та зносу, в розібраному (демонтованому) вигляді, та готове для переміщення, тощо.
Сайт виробника: https://www.salmatec.de/en/maschinenbau-en/pelletierpressen-en.
Копія Інструкції з монтажу та експлуатації прес-гранулятора на Німецькій мові.
Преси для гранулювання SALMATEC серії Maxima мають модульну конструкцію і можуть бути ідеально пристосовані до найрізноманітніших вимог, виготовляються виключно з високоякісних матеріалів і відповідають сучасним стандартам безпеки.
Всі преси-гранулятори Maxima забезпечені вертикально функціонуючою кільцевою матрицею, максимальний тиск в якій забезпечують 2 або 3 пресуючих вальца, в залежності від оброблюваного продукту. Преси-гранулятори Maxima оснащені безшумним, одноступінчастим клиноременним приводом, який забезпечує енергоефективну, рівномірну передачу зусилля.
Центральний елемент преса, міцна самовстановлююча опора ротора на хитних роликах, надає верстату достатні резерви навіть при максимальних навантаженнях.
Дверцята преса відкидаються над всією зоною пресування, що дає можливість для оптимального доступу до інструментів.
Всі преси-гранулятори Maxima укомплектовані пристроями для забезпечення необхідної безпеки в експлуатації. В оснащення включені: клапан, що спрацьовує при перевантаженнях, постійні магніти, зрізні штифти і запобіжні муфти, система контролю температури, запобіжний вимикач і багато іншого.
Охолоджувач повітря випарного типу машина для охолодження гранул (пелет) мод. VK 14 та частини до машини для охолодження повітря, подавач гранул (пелет) до охолоджувача (лінія сушки):
Охолоджувач повітря випарного типу машина для охолодження гранул (пелет) VK 14 x 14 RS з вентилятором, циклоном та порошковим шлюзом (Pelletkuhler VK 14 x 14 RS mit Ventilator, Zyklon und Pulverschleuse), а також подавач гранул (пелет) до охолоджувача VK 14 є периферійним обладнання, що відноситься до комплексної пелетної виробничої лінії Maxima-Pelletieranlage виробництва SALMATEC, і призначене для охолодження гранул після пресування.
Чим вище зусилля пресування і вище температура сировини, тим краще гранули за якістю. При збільшенні температури пресування понад 120°С відбуваються незворотні процеси в гранулюємій сировині, які призводять до погіршення якості гранул. Охолодження необхідно для кондиціонування гранул після пресування.
Модель: VK 14 x 14 RS з вентилятором, циклоном та порошковим шлюзом Виробник: Німеччина, Salzhausener Maschinenbautechnik SALMATEC Gmbh Рік виробництва: 2001
Фізичний стан: Візуально задовільний, не має тари, не запаковане, бувше у використанні з ознаками корозії та зносу, в розібраному (демонтованому) вигляді, та готове для переміщення, тощо.
Сайт виробника: https://www.salmatec.de/en/maschinenbau-en/pelletierpressen-en.
Копія інструкції з монтажу та експлуатації пелетного охолоджувача на Німецькій мові.
Верстат для обробки дерева: млин молотковий та конвеєр безперервної дії для переміщення матеріалів (деревної тріски, щепок) у молотковий млин мод. VDK 5 (лінія підготовки (дробарка)):
Молотковий млин для деревини Hammermühle EU 5000 D (Hammer Mill Wood EU 5000 D) призначений для подрібнення деревинної сировини.
Модель: EU 5000 D
Виробник: вироблено в Німеччинні концерном EUROmilling a/s Højvangsvej 8 4340 Tølløse Danmark
Рік виробництва: 2001
Фізичний стан: Візуально задовільний, не має тари, не запаковане, бувше у використанні з ознаками корозії та зносу, в розібраному (демонтованому) вигляді, та готове для переміщення, тощо.
Сайт виробника:
www.euromilling.dk.
www.procesanlaeg.dk.
www.anlage-bau.de.
www.engineering-process.com.
Копія інструкцій з монтажу та експлуатації промислового молоткового млина на Німецькій мові.
Молотковий млин для деревини Модель D з нижнім виходом і з вхідним отвором у верхній частині камери подрібнення використовується в комплекті з піддоном або конвеєера механічного транспортування подрібненого продукту. Молотковий млин використовується для подрібнення продуктів на більш дрібні частинки. Продукт подається на вхід млина через конвеєрну стрічку, шнек або подібне обладнання з регулюванням продуктивності, наприклад, за допомогою перетворювача частоти. Коли продукт потрапляє в камеру подрібнення, він розколюється на частки обертанням молотків і перемички. Тонкість помелу продукту визначається розміром отворів сита.
Шнековий живильник (конвеєр) VDK 5 призначений для транспортування та подачі в систему важких матеріалів, таких як шматочки дерева, волокна або силос, а також з високим вмістом жирів або білків, таких як рибне або м’ясне борошно.
Модель: VDK 5
Виробник: Tietjen Verfahrenstechnik GmbH Vor der Horst 6 25485 Hemdingen Germany
Рік виробництва: 2001
Фізичний стан: Візуально задовільний, не має тари, не запаковане, бувше у використанні з ознаками корозії та зносу, в розібраному (демонтованому) вигляді, та готове для переміщення, тощо.
Сайт виробника: http://www.tietjen-original.com.
Шнековий живильник підходить для широкого спектру матеріалів. Важкі матеріали, такі як шматочки дерева, волокна або силос, а також з високим вмістом жирів або білків, таких як рибне або м’ясне борошно, можуть транспортуватися і подаватися в систему.
Міжосьова відстань між входом і виходом, принаймні, в чотири рази більше діаметра шнека.
Особливості шнекових живильників:
- змінна довжина та нахил;
- при необхідності можлива комбінація з сепаратором стороннього тіла;
- можливе додавання рідин для мокрого шліфування;
- суцільні зварні спіралі для особливо міцних лопатей шнека;
- точна обробка, з вузьким зазором між гвинтовим польотом і жолобом;
- підшипники і ущільнення можна відрегулювати в залежності від продукту;
- змінність виготовлення входу і виходу для необхідного кута або кроку.
Електротехнічне обладнання – шафи електричного керування процесами:
Шафи електричного керування в кількості 2-х одиниць забезпечують повну систему для управління всім заводом по виробництву пелетних гранул, включаючи контроль транспортних одиниць між складовими Лінії для виробництва пелет на базі двох пелетних прес-грануляторів SALMATEC MAXIMA 500/100 LS, максимальна продуктивність 4 (2+2) тонн/год.
Виробник: Німеччина, AuPro Gmbh, Nebelring 4 18246 Bützow Deutschland
Рік виробництва: 2001
Фізичний стан: Візуально задовільний, не має тари, не запаковане, бувше у використанні з ознаками корозії та зносу, в розібраному (демонтованому) вигляді, та готове для переміщення, тощо.
Сайт виробника: https://www.aupro.de.
Копія інструкції з монтажу та експлуатації шафів електричного керування на Німецькій мові.
